Isolation Lock out-Tag Out Box - Caja de Bloqueo y Aislamiento

 

Components of isolation box in Heavy Equipment Mining

·         Red Isolator = Battery isolator  (In the figure, where are placed the locks)

·         Yellow Isolator = Starting System Isolator

·         Ignition Key

·         Emergency Stop Push

Red Isolator works as a general switch.

Yellow isolator is used to carry out electrical checking, if the yellow isolator is  locked (and red opened), the equipment can´t be started and electrical system is working, in that way, could be  carried out electrical verifications.

So, If yellow isolator is closed, and the red one is open, is possible to carry out electrical verifications, but is not possible to start the engine.

In general when there are maintenance works in the equipment, red isolator (general switch) must be isolated locked and tagged ( as you can see in the figure).

Ignition Key is used to do the “test for no energy” which consists of trying to start the engine when equipment is isolated; that is the verification of the proper isolation.

Componentes de la caja de bloqueo y aislamiento en equipo pesado en minería.

·         Aislador - Interruptor rojo = Aislador de la batería  (En la figura donde se aprecian los candados) .

·         Aislador- Interruptor amarillo = Aislador del sistema de arranque del equipo.

·         Llave de arranque.

·         Botón de Parada de Emergencia.

El aislador-Interruptor rojo actúa como un interruptor general.

 El aislador Amarillo se usa para realizar verificaciones eléctricas al equipo , si el aislador Amarillo está cerrado (y el rojo abierto), el equipo no puede ser iniciado, pero el sistema 

eléctrico está activo, de esta manera se pueden realizar trabajos de verificación eléctrica, sin peligro de que el equipo pueda arrancarse.

De este modo si el Interruptor Amarillo está cerrado (aislado y bloqueado) y el rojo está abierto, es posible realizar verificaciones eléctricas, pero no arrancar el motor.

Cuando se están realizando trabajos de mantenimiento  en el equipo, el aislador rojo debe estar bloqueado ( como se aprecia en la figura).

La llave de arranque se utiliza para realizar el “test de no energía” que consiste en intentar iniciar el motor cuando el equipo es aislado, de esta manera se verifica la efectividad del aislamiento.

Lock Out Tag-Out Procedure - Procedimiento de Bloqueo y Aislamiento

Lock Out Tag Out Procedure -  Procedimiento Bloqueo y Aislamiento

In Mining Maintenance, Contractors register a significant number of incidents / breaches of procedures related to the isolation of Equipment or Plants.

In my view that´s due to two major reasons:

   ·         Lack of awareness-training.

   ·         Safety is not integrated in the mechanical daily tasks. (Mechanic doesn´t perceive it as a part of his work).

With the objective of improve these lacks and trying to raise awareness of personnel, is important to adapt, complex Management Procedures to the daily activities as means of documentation easier to understand.

One tool for achieving effectively communication and involvement of the workers is developing S.O.P. (Safety Operational Procedure) regarding to isolation and lock out /tag out integrated in the specific task, where must be  defined the specific sequence to follow.

The S.O.P must be discussed with workers in the relevant safety meeting, and every worker must keep a copy. It´s important the worker kept this copy near his/her work position.

The following sequence can serve as an example of safe tasks procedure for isolation in a Heavy Equipment Workshop, for Excavators, Trucks, Motor grader, Dozer or any equipment used in mining earthmoving and ancillary works.

Lock out-Tag Out Procedure

	Tasks	Control measures
01	Plant.Equipment entering at workshop.	Communicate affected employees. Clean of obstacles the area. A  spotter must lead, the entrance of heavy equipment in the workshop. Barricade the worksite.
02	Isolation of energy hazardous	Shut Down The equipment (Check the park brake is activated). Turn off the Isolator. Place in the switch, your personal card, the lock and keep the key.
03	Mechanical Blocking	Place the chocks, blocks.  Ensure all implements are set on the ground.
04	Start Maintenance, Repair	Test for No energy, trying to start the engine. Check the stability of equipment prior to start the maintenance or repair.
06	Maintenance, Repair	Follow the established procedure to carry out the maintenance or repair. Be sure not to leave the plant leaving his personal tag-lock.
07	Finish Operation.Replace Mechanical Blocking	Replace Mechanical Blocking, chocks, blocks Inspect the equipment for, tools and loose parts, remove them if it’s necessary
08	Restore energy	Take out , switch, cards and lock Turn on the isolator
09	Equipment Way Out of the maintenance/repair area	Check competency of operator. Inspect the area, remove obstacles, barricades. Do the Prestart checklist. Follow the instructions of equipment or plant. Follow the traffic plan on site .

Durante los trabajos de Manutención/Mantenimiento en minería, los contratistas registran un elevado número de incidentes o violaciones de los procedimientos de bloqueo y aislamiento de equipos.

En mi opinion, esto es debido a dos razones principales:

   ·         Falta de conciencia - formación

   ·         La seguridad no está integrada en el trabajo diario del mecánico. (El mecánico no lo percibe como una parte de su trabajo)

Con el objeto de mejorar estas carencias e intertar aumentar la conciencia del trabajador, es importante adaptar los complejos procedimientos de gestión a las actividades diarias, por medio de documentos más asequibles.

Una herramienta utilizada para  conseguir una efectiva comunicación e implicación de los trabajadores es desarrollar un procedimiento de trabajo seguro (breve y sencillo de aplicar) quedesgrane la secuencia en que se deben realizar los trabajos y que integer el bloqueo y aislamiento en los trabajos mecánicos.

Tal Procedimiento debe ser discutido con los empleados durante la reunion de seguridad y todo trabajador tendrá una copia que guardará cerca de su puesto de trabajo.

La secuencia de a continuación puede servir como ejemplo de procedimiento de aislamiento en un taller de minería de equipo pesado tal como retroexcavadora, dumper-camión, bulldozer o cualquier planta o equipo pesado utilizado en minería.

Procedimiento Bloqueo y aislamiento

	Tareas	Medidas de Control
01	Equipo o planta, entrando al taller.	Comunicar a los empleados afectados. Limpiar el área de obstáculos. Un señalista debe guiar la entrada del equipo en el taller. Balizar el área.
02	Aislamiento de Fuentes de energía peligrosas.	Apagar el Equipo  (Comprobar que el freno de estacionamiento está activado). Apagar el aislador. Colocar en las pinzas, la tarjeta personal, candado y guardar la llave.
03	Aislamiento Mecánico	Colocar los calzos o los bloqueos. Asegurarse de que el equipo tiene todos los implementos apoyados en el suelo..
04	Comienze la tarea de mantenimiento o reparación	Verifique que no existe energía residual, intentando arrancar el motor. Compruebe la estabilidad del equipo, antes de comenzar.
06	Realice el Mantenimiento o reparación.	Siga los procedimientos establecidos para realizar el mantenimiento o reparación. Asegúrese de no abandonar la planta dejando en el aislador sus instrumentos de aislamiento.
07	Finalice la operación. Quite el bloqueo mecánico.	Quite los bloqueos mecánicos, calzos y bloqueos. Inspeccione el equipo tratando buscando elementos sueltos, herramientas…
08	Restaurar la Energía	Saque tarjeta personal,pinzas y candados de seguridad. Encienda el aislador.
09	Equipo saliendo del área del Taller	Compruebe que el operador de la planta es competente para ello. Inspeccione el área, quite obstáculos y balizas. Realice la inspección preuso. Opere el equipo o planta según las instrucciones proporcionadas por el fabricante. Siga el plan de tráfico de la instalación