Lock Out Tag Out Procedure - Procedimiento Bloqueo y Aislamiento
In Mining
Maintenance, Contractors register a significant number of incidents /
breaches of procedures related to the isolation of Equipment or Plants.
In my view that´s due to two major reasons:
·
Lack of awareness-training.
·
Safety is not integrated in the
mechanical daily tasks. (Mechanic doesn´t perceive it as a part of his work).
With the objective of improve these lacks
and trying to raise awareness of personnel, is important to adapt, complex
Management Procedures to the daily activities as means of documentation easier
to understand.
One tool for achieving effectively
communication and involvement of the workers is developing S.O.P. (Safety
Operational Procedure) regarding to isolation and lock out /tag out integrated
in the specific task, where must be defined
the specific sequence to follow.
The S.O.P must be discussed with workers in
the relevant safety meeting, and every worker must keep a copy. It´s important
the worker kept this copy near his/her work position.
The following sequence can serve as an
example of safe tasks procedure for isolation in a Heavy Equipment Workshop,
for Excavators, Trucks, Motor grader, Dozer or any equipment used in mining
earthmoving and ancillary works.
Lock out-Tag Out Procedure
Tasks
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Control measures
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01
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Plant.Equipment entering at workshop.
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Communicate affected employees.
Clean of obstacles the area.
A spotter must lead, the entrance of heavy
equipment in the workshop.
Barricade the worksite.
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02
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Isolation of energy hazardous
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Shut Down The equipment (Check the park
brake is activated).
Turn off the Isolator.
Place in the switch, your personal card,
the lock and keep the key.
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03
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Mechanical Blocking
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Place the chocks, blocks.
Ensure all implements are set on the ground.
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04
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Start Maintenance, Repair
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Test for No energy, trying to start the
engine.
Check the stability of equipment prior to
start the maintenance or repair.
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06
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Maintenance, Repair
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Follow the established procedure to carry
out the maintenance or repair.
Be sure not to leave the plant leaving his
personal tag-lock.
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07
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Finish Operation.Replace Mechanical
Blocking
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Replace Mechanical Blocking, chocks, blocks
Inspect the equipment for, tools and loose
parts, remove them if it’s necessary
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08
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Restore energy
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Take out , switch, cards and lock
Turn on the isolator
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09
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Equipment Way Out of the
maintenance/repair area
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Check competency of operator.
Inspect the area, remove obstacles,
barricades.
Do the Prestart checklist.
Follow the instructions of equipment or
plant.
Follow the traffic plan on site .
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Durante los trabajos de Manutención/Mantenimiento en minería,
los contratistas registran un elevado número de incidentes o violaciones de los
procedimientos de bloqueo y aislamiento de equipos.
En mi opinion, esto es debido a dos razones
principales:
·
Falta de conciencia - formación
·
La seguridad
no está integrada en el trabajo diario del mecánico. (El
mecánico no lo percibe como una parte de su trabajo)
Con el objeto de mejorar
estas carencias e intertar aumentar la conciencia del trabajador, es importante
adaptar los complejos procedimientos de gestión a las actividades diarias, por
medio de documentos más asequibles.
Una herramienta utilizada
para conseguir una efectiva comunicación
e implicación de los trabajadores es desarrollar un procedimiento de trabajo
seguro (breve y sencillo de aplicar) quedesgrane la secuencia en que se deben
realizar los trabajos y que integer el bloqueo y aislamiento en los trabajos
mecánicos.
Tal Procedimiento debe
ser discutido con los empleados durante la reunion de seguridad y todo
trabajador tendrá una copia que guardará cerca de su puesto de trabajo.
La secuencia de a
continuación puede servir como ejemplo de procedimiento de aislamiento en un
taller de minería de equipo pesado tal como retroexcavadora, dumper-camión,
bulldozer o cualquier planta o equipo pesado utilizado en minería.
Procedimiento Bloqueo y aislamiento
Tareas
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Medidas de Control
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01
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Equipo o planta, entrando al taller.
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Comunicar a los empleados afectados.
Limpiar el área de obstáculos.
Un señalista debe guiar la entrada del
equipo en el taller.
Balizar el área.
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02
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Aislamiento de Fuentes de energía
peligrosas.
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Apagar el Equipo
(Comprobar que el freno de estacionamiento está activado).
Apagar el aislador.
Colocar en las pinzas, la tarjeta personal,
candado y guardar la llave.
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03
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Aislamiento Mecánico
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Colocar los calzos o los bloqueos.
Asegurarse de que el
equipo tiene todos los implementos apoyados en el suelo..
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04
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Comienze la tarea de mantenimiento o
reparación
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Verifique que no existe energía residual,
intentando arrancar el motor.
Compruebe la estabilidad del equipo, antes
de comenzar.
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06
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Realice el Mantenimiento o reparación.
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Siga los procedimientos establecidos para
realizar el mantenimiento o reparación.
Asegúrese de no abandonar la planta dejando
en el aislador sus instrumentos de aislamiento.
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07
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Finalice la operación.
Quite el bloqueo mecánico.
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Quite los bloqueos mecánicos, calzos y
bloqueos.
Inspeccione el equipo tratando buscando
elementos sueltos, herramientas…
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08
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Restaurar la Energía
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Saque tarjeta
personal,pinzas y candados de seguridad.
Encienda el aislador.
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09
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Equipo saliendo del área del Taller
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Compruebe que el operador de la planta es
competente para ello.
Inspeccione el área, quite obstáculos y
balizas.
Realice la inspección preuso.
Opere el equipo o planta según las
instrucciones proporcionadas por el fabricante.
Siga el plan de tráfico de la instalación
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